O tipo de manutenção está relacionado ao nível de intensidade da manutenção a ser executada.

Com o intúito de facilitar para o executor,os tipos de manutenção mais utilizados são:

1 - Corretiva- Como o próprio nome diz, esta manutenção tem como objetivo restaurar o funcionamento do equipamento. Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina.

Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa. A manutenção corretiva é feita depois da quebra ou falha da máquina.
Além do reparo, a interrupção no processo de fabricação pode significar atraso em entregas e problemas contratuais de entrega.

Este tipo de manutenção ainda pode ser subdividido

Corretiva Não Planejada - Como ela não é planejada, geralmente implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode gerar perdas de produção e de qualidade do produto.

Corretiva Planejada - Ocorre quando percebemos que o equipamento não está trabalhando como deveria. Ela é mais barata, rápida e mais segura que a manutenção corretiva não planejada.

Importante: Mesmo quando a gerência decide deixar o equipamento funcionar até quebrar, essa é uma decisão planejada. Assim, a manutenção pode ser preparada. A empresa pode, por exemplo, fazer a aquisição das peças para substituição.

2 - **Preventiva**- É a manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se um plano

antecipado com intervalos de tempo definidos. Aqui, os cuidados preventivos servem para evitar quebras ou falhas. Quando Utilizar ?

- Quando não for possível fazer a manutenção preditiva (veja adiante)

- Se houver riscos de agressão ao meio ambiente .

- Nos equipamentos fundamentais

- Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua (linhas de acabamento de superfície, por exemplo)

- Quando o equipamento possui aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação;

3 – Preditiva (o mesmo que manutenção planejada)- A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no equipamento apenas quando

eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou falhar. Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção e, claro, entrar em ação.
Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada. Ela relata as condições do equipamento e mostra quando a intervenção é necessária. O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada. Condições para Implantação :

- O equipamento deve permitir monitoramento

- Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos

- As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua evolução acompanhada

- Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, sistemático. Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas e saber quando será necessário fazer uma intervenção

4 - Produtiva Total (TPM)- É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. Segundo A UDOP – União dos Produtores de Bioenergia, a TPM, surgiu no Japão, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para manutenção preventiva.

A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras. Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma. Veja exemplo:

Podendo estar vinculado a qualquer dos tipos de manutenção, temos a opção de

Calibração: é o nome dado ao conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento (calibrador) ou sistema de medição. Ainda pode ser efetuada a calibração utilizando–se de valores representados por uma medida materializada ou um material de referência. Geralmente a calibração é sugerida pelo fabricante do equipamento, que além dos padrões para teste, estipula laboratórios(empresas) capazes de efetuar tal trabalho. No Brasil o mais conhecido deles é o INMETRO.